Мировые достижения на службе фермерства
Успешность развития сельского бизнеса напрямую зависит от оснащения собственного парка техники фермера современными и мощными машинами. О тенденциях и новинках в области создания передовой сельскохозяйственной техники мы поговорили с генеральным директором ТОО «LEMKEN KAZ» Дмитрием Сокульским.
Расскажите, пожалуйста, немного о Вашей компании.
Д. Сокульский: Как производитель сельскохозяйственной техники для обработки почвы, посева и защиты растений ЛЕМКЕН предоставляет более чем 1400 рабочих мест по всему миру. Предприятие находится во владении семьи Лемкен уже шестое и седьмое поколение.
На предприятии в Альпене, примерно в 50 км от Дюссельдорфа, ЛЕМКЕН производит порядка 13.000 единиц техники в год, и в 2016 году товарооборот составил 325 миллионов евро. ЛЕМКЕН принадлежит к ведущим предприятиям в своей отрасли в Европе. Доля на рынке Германии оборотных плугов и культиваторов ЛЕМКЕН составляет более 40% , что позволяет ЛЕМКЕН быть номером один среди других поставщиков.
Поначалу в Казахстане было представительство компании ЛЕМКЕН, но популярность марки, стремление улучшить сервис и снабжение запасными частями, помогли нам принять решение в 2012 году открыть дочернюю компанию - ТОО «LEMKEN KAZ» со складом запасных частей в г. Акколь. Также у нас есть своя сервисная служба, которая себя показала и прекрасно работает. На всю нашу технику действует год гарантии, на рамы некоторых агрегатов есть пожизненная гарантия. В ассортименте компании представлена широкая линейка качественной техники для обработки почвы, посева и защиты растений.
Часто бывает, что фермеры жалуются на то, что при поломке останавливается весь процесс – уборочной или посевной кампании. Как быстро у вас решаются такие вопросы?
Учитывая тот момент, что у нас свой склад, эти вопросы решаются максимум два дня. Если же запчасти нет в наличии, у ЛЕМКЕН есть большой склад в России, срок поставки с которого составляет 4 дня.
Какая-нибудь консультативная помощь оказывается вами?
У нас есть сервисная служба. Если нужна какая-либо консультация, наша сервисная служба выдает ответ, консультирует по телефону – это все делается на бесплатной основе и неполадки в 80% случаев устраняются самим сельхозтоваропроизводителем, его механизаторами в поле, что позволяет ему сэкономить свои деньги. И это я считаю очень большим плюсом. В случае если, проблема сложнее, выезжает наш сервисный инженер.
Какие тенденции можете отметить в развитии с/х техники и в растениеводстве Казахстана?
Совсем недавно многие отказывались от обработки почвы, сейчас все возвращаются снова к этому. Почему начали пахать или делать глубокую культивацию – все просто. Почву настолько утрамбовали мощными тракторами, что влага попросту не проходит через уплотненный слой земли, даже при наличии больших осадков. Зачастую весной мы наблюдаем картину, где на полях стоит вода, это тоже является подтверждением этому. И в любом случае надо раз в 3-4 года обязательно делать щелевание. Затем, второй плюс, почему начали обрабатывать – культивация, где-то интенсивная культивация. Почва обработанная – она дышит, обработка позволяет осенней влаге накопиться в почве.
Какие преимущества дает Ваша техника?
При работе агрегатами ЛЕМКЕН порядка 2-3 лет, поля идеально выравниваются. Это дает повышение скорости, минимум на 2-3 км при уборке, потому что комбайн идет более стабильно. Опять же, это обеспечивает оптимальный сев, потому что, чтобы не говорили – копирующие сеялки копируют секциями. Если где-то попадается один бугорок, то вся секция на бугорке поднялась – это уже просев.
Есть хозяйства, у которых до 20 наших агрегатов. Они на протяжении многих лет работают этими агрегатами и отказываться от них не собираются.
На сегодняшний день я вижу, что наши крестьяне начинают потихоньку понимать, что почву обрабатывать надо. Так вот в этом случае для Казахстана самый лучший вариант-это агрегаты на базе системоносителя Гигант, шириной захвата от 8 до 16 метров.
Расскажите подробнее об этом агрегате.
Это наша запатентованная концепция. Когда ЛЕМКЕН начал выходить на рынки СНГ- Россия, Казахстан, Украина, где очень большие поля, и работают очень мощные трактора – от 375 до 550 лошадиных сил, возникла необходимость в концепции широкозахватного агрегата. В силу того, что у нас очень много агрегатов, нужен был универсальный системоноситель, на которые бы вешались секции. То есть, грубо говоря, если у меня есть 10-метровый культиватор, я могу просто докупить две секции другого агрегата, без разницы – Рубин, Компактор, Смарагд, Циркон и установить на уже имеющийся системоноситель Гигант. Мне не нужно будет тратиться на сам системоноситель. Это является ключевым преимуществом. Наша задача заключается в том, чтобы агрегат как можно меньше времени стоял, он должен работать. Поэтому некоторым нашим клиентам мы предлагаем докупить, у кого есть дисковая борона докупить секции культиватора, что позволяет сэкономить.
Стоит отметить, что фермеры на сегодняшний день стремятся чаще использовать нулевую технологию обработки почвы. При этом виде обработки все равно требуется раз в 3-4 года проводить щелевание. То есть фермеру фактически необходимо приобретать еще один агрегат. Если у него есть культиватор, ему нужен щелеватель, либо глубокорыхлитель, которые нужно покупать. Чтобы сэкономить деньги наших клиентов, у которых есть наши агрегаты и для конкурентного преимущества при продаже новых агрегатов, сделали лапы Ф20 и Ф24. Суть этого рабочего органа в том, что на узкой стойке находится долото шириной 20 или 24 см. Фактически если мы посмотрим, оно находится под углом, что позволяет ему очень хорошо заходить в почву и держать горизонт. Может работать на глубине от 20 до 30 см, в зависимости от степени тяжести почвы. Там, где мы его испытывали, почва была достаточно тяжелая и сухая, при первом проходе он заходил на 25 см. При простом щелевании стойкой 2-4 см влага проходит до глубины обработанного горизонта и все, встала. Здесь же получается, влага проходит, растекается еще по бокам. То есть, у нас есть хороший задел сохранить осеннюю влагу. Это именно осенняя обработка зяби. И она нацелена на то, чтобы сохранить осеннюю влагу.
Тем, у кого уже есть наши Смарагды не надо ничего покупать, стоит только приобрести комплект стоек, при этом ничего не нужно технически менять, болты открутил, прикрутил. И агрегат получается более многофункциональный. Если летом можно работать по парам стрельчатой лапой, по сорнякам, весной влагу задержать, то осенью этот же агрегат начинает работать на щелевании. Плюс еще к нему мы можем поставить ряд лап, это, допустим, долото 6 см, долото 8 см, долото 12 см. – это уже для интенсивной культивации. В итоге мы получаем – на один агрегат мы можем поставить 5 различных органов. Каждый фермер для своих условий, для своих обработок может подобрать оптимальный рабочий орган для своего агрегата.
Расскажите, пожалуйста, о системе защиты на культиваторах ЛЕМКЕН подробнее.
Пружинная система защиты идет с усилием 550 кг. У нас есть опционально агрегаты и без системы защиты – тогда просто есть риск, что стойку вывернет. Поэтому мы в базовой комплектации все агрегаты поставляем в Казахстан с системой защиты, потому что у нас очень тяжелые почвы, как правило, глиноземы, где-то есть даже черноземы, суглинки – это почвы очень тяжелые. И получается, когда агрегат находит на препят-ствие, стойка отходит назад под действием пружины. Если нагрузка очень большая, есть срезной болт. Этот болт срывает и все, стойка и рама целые.
По сути, Вы предлагаете универсальный агрегат!
Да. Стоит отметить, что он складывается и попадает под разрешенные параметры транспортировки, то есть получается транспортная ширина– 3 метра. Сделаны усиленные оси, потому что в Казахстане актуальны условия больших перегонов, так как хозяйства очень большие. В чем самое большое преимущество этой модели, как и любой другой производства фирмы – надежность. Это можно видеть на примере агрегата, на котором проводились испытания лап Ф20 и Ф24 в хозяйстве ТОО «Комек». За сезон агрегат обрабатывает порядка 10 тысяч га.
Преимущество всех наших рабочих органов в том, что мы поставляем все рабочие органы всегда с напайкой. Как производится процесс напайки в других фирмах – сначала деталь закаляется, потом идет напайка высоколегированного металла, так называемого сармайта. Что происходит, когда уже закаленная деталь подвергается еще раз термической обработке? Сталь теряет свои свойства. У нас все это наоборот. Сначала деталь напаивается на заводе, а уже потом идет в печь для закалки. Все наши агрегаты производятся только из высококачественной стали.
Как скоро мы увидим новинки от компании?
В этом году выходит сеялка точного высева Азурит, мы планируем продемонстрировать ее на осенней выставке.
<< Назад
